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大口径螺旋钢管制造步骤

2020-10-20    来源:未知    作者:admin  浏览次数:

  大口径螺旋钢管制造步骤总结

  (1)原质料即带钢卷,焊丝,焊剂。在投入前都要通过严峻的理化查验。

  (2)大口径螺旋钢管带钢头尾对接,选用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成钢管后选用自动埋弧焊补焊。

  (3)成型前,带钢通过矫平、剪边、刨边,表面整顿输送和予弯边处分。

  (4)选用电接点压力表操控输送机双方压下油缸的压力,确保了带钢的平稳输送。

  (5)选用外控或内控辊式成型。

  (6)选用焊缝空隙操控装备来确保焊缝空隙满足焊接要求,管径,错边量和焊缝空隙都得到严峻的操控。

  (7)内焊和外焊均选用美国林肯电焊机举行单丝或双丝埋弧焊接,而后获得平稳的焊接品质。

  (8)焊完的焊缝均通过在线接连超声波自动伤仪查看,确保了100%的螺旋焊缝的无损检验笼盖率。若有坏处。

  自动报警并喷涂象征,出产工人依此随时调解工艺参数,及时消除坏处。

  (9)选用空气等离子切割机将钢管切成单根。

  (10)切成单根钢管后,每批钢管都要举行严峻的首检轨制,查看焊缝的力学机能,化学成份,溶合状态,钢管表面品质以及通过无损探伤查验,确保制管工艺及格后,才能正式投入出产。

  (11)焊缝上有接连声波探伤象征的部位,通过手动超声波和X射线复查,如确有坏处,通过修补后,再次通过无损查验,直到确认坏处现已消除。

  (12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝订交的丁型讨论的地址管,全部通过X射线电视或拍片查看。

  (13)每根钢管通过静水压试验,压力选用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检验装备严峻操控。试验参数自动打印记载。

  (14)管端机器加工,使端面笔直度,坡口角和钝边得到精确操控。

  

大口径螺旋钢管制造步骤